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来自:临沂清源浸渍纸有限公司 发布日期:2020/1/15
核心提示:一般三聚氰胺贴面纸常用的加工工艺就是热压工艺,不过,需要注意的是在进行热压处理时,有三个加工的要素会对其最终效果产生影响的。而这三个因素分别是热压的时间、热压温度以及合适的压力。 热压时间:它的长短取决于三聚氰胺树脂的固化速度和热压温度,一般在40~50s为好。时间过长会造成树脂固化过度,掉去应有的弹性,容易给产品造成裂纹或内在应力,使其在后续加工过程中呈现裂纹、翘曲。时间过短,树脂固化不充沛,容易产生粘板现象,且影响产品表面的理化机能,影响产品的耐用性。
   一般三聚氰胺贴面纸常用的加工工艺就是热压工艺,不过,需要注意的是在进行热压处理时,有三个加工的要素会对其效果产生影响的。而这三个因素分别是热压的时间、热压温度以及合适的压力。
热压时间:它的长短取决于三聚氰胺树脂的固化速度和热压温度,一般在40~50s为好。时间过长会造成树脂固化过度,掉去应有的弹性,容易给产品造成裂纹或内在应力,使其在后续加工过程中呈现裂纹、翘曲。时间过短,树脂固化不充沛,容易产生粘板现象,且影响产品表面的理化机能,影响产品的耐用性。
热压温度:主要是对三聚氰胺树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验,热压板温度在145-165℃较为合适。温度高有帮助于压贴后的脱模,并能缩短热压同期、提高产量,但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化,造成板面有微小孔隙。
合适的压力:能够保证基材与三聚氰胺纸之间良好的联合,在适宜的温度和压力作用下,三聚氰胺纸中的树脂熔融、固化后,形成封闭、致密的表面,还可使基材表面的不安然平静微小孔隙得以填充。而在压力一般为2.0-3.OMPa,在不影响产品质量的前提下,应尽可能采用低的压力,这样对装备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益。但过低的压力影响基材与三聚氰胺纸的粘结强度和树脂流动能力。
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